Shanyo otevírá specializovanou{0}}linku řezaných komponentů pro EMI stínění a tepelné řízení

Většina inženýrů se setkává s vyřezávanými{0}}díly, aniž by si jich všimla: těsnění štítu EMI za modulem fotoaparátu chytrého telefonu, tepelná podložka pod čipem pro správu baterie, lepicí kroužek citlivý na tlak-, který drží kupolové pole na místě. Jsou malé, levné a po sestavení neviditelné, což je přesně důvod, proč způsobují tolik problémů, když je dodavatel splete. Těsnění, které se delaminuje po šesti měsících, tepelná podložka zkrátená o 0,5 mm, lepidlo, které se uvolňuje na sousední součást -, každá z nich je chyba v poli, která se vysledovala k části, která stála několik centů.

Společnost Shanyo tyto díly stavěla interně po léta jako podpůrný materiál pro své programy pro kovové kupole a kupolové plechy. Nová specializovaná řada mění měřítko a rozsah: společnost nyní bere-vyřezávané komponenty jako samostatnou produktovou řadu s vlastním procesním inženýrstvím, kvalifikací materiálu a kontrolou, spíše než jako doplněk-k objednávce s klávesnicí.

Proč Shanyo přidal Die-Cut jako základní produktová rodina

K rozhodnutí přispěly tři signály poptávky. Za prvé, stávající zákazníci požadovali-jednotnou dodávku: membránový přepínač nebo program s kupolovým polem obvykle potřebuje ve stejné sestavě štít proti EMI nebo distanční těsnění a správa těchto prvků od samostatného dodavatele znamenala dvě kvalifikace, dva harmonogramy dodávek a dva soubory kvality. Za druhé, programy pro elektromobily a skladování energie, které již nakupují sběrnice Shanyo, stále více specifikují tepelné podložky a izolační výseky- podél samotné sběrnice. Za třetí, materiálový katalog dosáhl bodu, kdy -vlastní nástrojové a laminovací kapacity společnosti stejně odvedly polovinu práce-výsekárny - zbývajícím krokem byla formalizace linky.

Formalizace je důležitá, protože části{0}}vyřezávají živé nebo umírají podle řízení procesu. Tolerance řezu, přenos lepidla, uvolnění vložky a hloubka řezu-, to vše ovlivňuje výkon dílu na lince zákazníka a žádný z nich nelze při kontrole opravit. Vyhrazená linka s písemnými parametry procesu a záznamy šarže je rozdíl mezi těsněním, které se hladce podává po dobu jednoho roku, a těsněním, které zasekává osazovací stroj dvakrát za směnu.

Co pokrývá New Line

Linka je organizována kolem čtyř skupin procesů:

• Rotační vysekávání:velkoobjemové kontinuální řezání dílů těsnění a distančních vložek z rolí s tolerancemi řezání obvykle ±0,05–0,10 mm v závislosti na materiálu a geometrii.
• Ploché (ocelové-pravidlo) vysekávání:silnější materiály, větší formáty a krátké{0}}vlastní tvary, kde rotační nástroje nejsou ekonomické.
• Kiss-řezání a lepicí laminace:Na tlak -citlivé lepicí zadní části prořezávají do kontrolované hloubky skrz materiál líce, aniž by prořezávaly vložku, plus laminování více{1}}vrstvých konstrukcí (líc + lepidlo + nosič).
• Konverze a řezání:arch-k-rolování a rolování-k-převádění válců, řezání na šířku a aplikace-připravené{5}}řezané díly na vložkových rolích pro automatické umístění.

Sortiment materiálů pokrývá obvyklou paletu{0}}řezů: silikonová a akrylová pěnová těsnění, EMI stínící tkaniny a fólie (měď-nikl, hliník, vodivá tkanina), tepelně vodivý silikon a{2}}vyplňovací podložky, polyesterové a polyimidové fólie, Nomex, PET a lepicí-kaučukové pásky citlivé na akryl, silikon a silikon.

Řízení procesu: Kde se skutečně vyrábí-kvalita řezu

Kontrolní list na vyseknutém dílu-vám říká velmi málo o tom, zda díl bude fungovat, protože k poruchám dochází během řezání, laminování a zpracování. Na novém řádku přitahují největší pozornost tři procesní body:

• Kiss-ovládání hloubky řezu:příliš hluboké řezání rýhuje vložku a díl se přilepí k uvolňovací vložce na lince zákazníka; řezání příliš mělkých listů štítků obličejového materiálu. Hloubka je nastavena na nástroji a znovu{1}}ověřována na začátku linky, změně směny a změně materiálu.
• Napětí a registrace laminace:když jsou distanční vložka a lepidlo laminovány do jedné části, rozdíly v napětí zvlní kompozit a nesprávně umístí lepidlo vzhledem k obličeji. Napětí je monitorováno na dráze a registrace je kontrolována na vzorcích během běhu.
• Rozměrová stálost samotného materiálu:pěnové a silikonové těsnicí materiály se stlačují a regenerují a jejich rozměry se mění s vlhkostí a stářím. Kompenzace řezu a tolerance výkresu se nastavují ze skutečného chování materiálu, nikoli z nominálních hodnot.

EMI Shielding Die-Střihy

Odstínění EMI-se nachází mezi vyzařujícími nebo citlivými součástmi a vnějším světem: kolem konektorů-k{2}}desce, pod kovovými kryty, kolem modulů kamery a displeje a přes švy krytu. Dvě rodiny, které Shanyo vyrábí, jsou vodivá tkanina a fóliová těsnění, která kombinují vodivý povrch se stlačitelným jádrem, a stínění z kovové fólie s adhezivním podkladem pro přímou aplikaci.

Specifikace, na kterých záleží u těsnění EMI: rozsah komprese a vychylovací síla (těsnění, které potřebuje větší sílu, než může kryt vyvinout, neuzavře šev), povrchový odpor vodivé vrstvy (u typů tkanin obvykle nižší než 0,05 Ω/sq) a přilnavost vrstvy citlivé na tlak- po teplotním cyklování. Těsnění, které první den projde testem útlumu, ale po tepelném cyklování ztratí kontakt, nesplňuje skutečné požadavky, takže kvalifikační vzorek je testován po cyklování, nejen čerstvý.

Thermal Management Die-řezy

Tepelné podložky a výplně mezer jsou další velkou rodinou. Tepelná podložka vede teplo ze součásti do chladiče nebo krytu a její výkon je dán třemi čísly: tepelná vodivost (W/m·K), tloušťka a komprese, se kterou podložka pracuje. Silikonová podložka 1,0 W/m·K o tloušťce 2 mm se chová jinak než podložka 5,0 W/m·K o tloušťce 0,5 mm a geometrie aplikace rozhoduje, která je správná.

Vysekávání- mění chování tepelné podložky jedním důležitým způsobem: kvalitou hran. Podložka s otrhanými okraji nebo chybějícími rohy zanechává vzduchové mezery a vzduch je hrozný vodič. Proces řezání tepelných podložek je nastaven tak, aby vytvářel čisté okraje bez otřepů-s tolerancí, která drží kontaktní plochu podložky v rámci stopy součásti. U podložek-vyplňujících mezery, které musí vyplnit mezeru 1–3 mm mezi nerovnou deskou a chladičem, je tolerance tloušťky samotné podložky (obvykle ±10 %) stejně důležitá jako geometrie řezu.

Těsnění, rozpěrky a konstrukční{0}}řezy

Kromě EMI a tepelných funkcí plní výseky-mechanické a ochranné funkce: distanční vložky, které zajišťují odstup součástí, těsnění proti prachu a vlhkosti, lehké-blokovací rámečky, fólie proti poškrábání a na tlak-citlivé lepicí díly, které připevňují součásti nebo drží sestavy pohromadě během přetavování. Mnohé z nich specifikují lidé, kteří by je raději neuváděli, což je přesně místo, kde pomáhá dodavatel se znalostmi procesů. Technická revize nové řady porovnává materiál se skutečnou funkcí -, distanční vložkou specifikovanou v rodině nesprávné tloušťky, těsněním nakresleným bez jeho kompresního rozsahu, lepidlem vybraným bez kontroly povrchové energie protilehlé části - a zatlačením zpět před opracováním nástroje.

Integrace s kupolovými poli a membránovými spínači

Nejbezprostřednějším praktickým přínosem pro stávající zákazníky je integrace s programy klávesnice. Pole s kopulovitým krytem je obvykle umístěno pod grafickým překrytím s lepicí vrstvou, distančním kroužkem kolem každé kopule a někdy EMI štítem za polem - třemi vyseknutými-díly kolem jedné součásti. Nákup od stejné továrny, která vyrábí kupole, znamená jeden výkresový balíček, jednu kvalifikaci, jeden sledovací kód šarže a jeden plán expedice.

Thevyseknutý-modulkategorie na webu Shanyo uvádí standardní nabídku a stejný tým inženýrů, který podporuje rozvržení kupolových polí, kontroluje-vyřezávanou sadu nových programů. U membránových spínačů jsou adhezivní a distanční vrstvy součástí samotné konstrukce spínače, takže linka výseku{2}}a linie membrány sdílejí stejné laminační a registrační disciplíny.

Kvalita a sledovatelnost

Vysekané-díly jsou spotřební materiál - objednávají se v rolích a kotoučích, spotřebovávají se na umisťovacích linkách a jen zřídkakdy je zákazník zkontroluje po první-kontrole zboží. Díky tomu dodavatel kontroluje celý příběh kvality. Nová linka běží pod stávajícími systémy jakosti Shanyo IATF 16949 a ISO 9001, se záznamy o šarži, které zahrnují certifikát materiálu, řezné parametry, výsledky kontroly a sledovací kód vytištěný na etiketě role. Platí zde stejný systém digitálního záznamu šarže, jaký se používá u kovových kopulí, takže zákazník může stáhnout materiál a zpracovat data pro jakoukoli dodanou roli.

Dodací lhůty, nástroje a minima

• Nástroje:dodací lhůty rotačních a plochých nástrojů jsou u standardních konfigurací obvykle 1-2 týdny; stávající nástroje mohou zahájit výrobu během několika dní.
• Prototypy:vzorky jsou vyříznuty z prototypových nástrojů nebo ručně{0}}řezány pro ověření, obvykle do 5–7 pracovních dnů od schválení výkresu.
• Výroba:standardní programy nabízejí 10-15 pracovních dnů; přeměněné a laminované vícevrstvé díly přidají několik dní v závislosti na konstrukci.
• Minima:vyseknuté díly jsou oceňovány podle oblasti a nástrojů; minimální objemy jsou u-materiálu a diskutovány v citacích, nikoli jako obecné pravidlo.

Jak zapojit novou linii

U nového vyseknutého dílu-je nejrychlejší cestou výkres nebo vzorek plus materiál, ze kterého je díl vyroben, funkce, kterou slouží, a prostředí, ve kterém se provozuje. Tým inženýrů vrátí kontrolu vyrobitelnosti, doporučení materiálu, pokud je aktuální volba hraniční, a zkušební lhůtu - obvykle do dvou pracovních dnů. Pro stávajícího zákazníka Shanyo, který přidává výseky- do programu kupolového pole nebo sběrnice, jsou díly přidány do stejné objednávky a stejného sledovacího kódu, což odebere celého dodavatele z kusovníku.

Společnost Shanyo je výrobcem přesných součástek se sídlem v Qingdao{0}}vysekané-komponenty, kovové kupole, kupolová pole plechů, silikonové klávesnice, membránové spínače, FPC sestavy a lisované sběrnice pro automobilové, lékařské, průmyslové a spotřební elektroniky OEM po celém světě. Chcete-li získat-cenovou nabídku nebo recenzi-vyřezávané sady vašeho stávajícího programu, kontaktujte technický tým společnosti Shanyo a uveďte svůj výkres, materiál a roční objem.

Kvalifikace materiálu: Neviditelná polovina-kvalita řezu

Materiál za vyseknutým-dílem nese většinu inženýrství. Dvě role nominálně identického pěnového těsnění se mohou lišit nastavením stlačení, hustotou a obnovením tloušťky a rozdíl se projevuje jako šev krytu, který propouští EMI, nebo displej, který vytváří tlakové značky. Shanyo porovnává vstupní materiál s aplikací ve třech osách: fyzikální vlastnosti, které výkres uvádí (tloušťka, hustota, tvrdost, usazení v tlaku), chování při zpracování, které linka potřebuje (odezva na hloubku řezu-polibku, uvolnění vložky, přenos lepidla) a environmentální výkonnost, kterou zákazník skutečně potřebuje (rozsah teplot, stupeň hořlavosti, odplyňování). Certifikáty materiálu jsou uchovávány proti kódu sledování šarže, takže zákaznický audit může přejít od etikety role zpět k certifikátu a záznamu procesu.

Běžné chyby ve specifikaci-řezu a jak se jim vyhnout

Vzhledem k tomu, že-vyseknuté díly jsou rychle specifikovány a rychle zapomenuty, stejné chyby se pravidelně vracejí. Nadměrná-tolerance na pěnové díly a části těsnění - volající toleranci řezání ±0,05 mm u materiálu, který dýchá a stlačuje se více než sám o sobě -, zvyšuje náklady na nástroje bez přidání funkce. Pod-specifikací lepidla je opačná chyba: žádná zmínka o povrchové energii, teplotním rozsahu nebo typu vložky, následuje selhání pole, když se díl oddělí od nízkoenergetického plastového pouzdra. A nejdražší chybou ze všech je zacházet s výsekem{10}}jako s dodatečným nápadem v kusovníku, který navrhl kdokoli, kdo má čas, což je důvod, proč mezerník za 0,02 juanu nakonec stojí zastávku na celé lince. Technická revize společnosti Shanyo kontroluje výkresy s ohledem na tyto způsoby selhání před opracováním nástrojů, což je místo, kde se ve skutečnosti rozhoduje o nákladech{13}}vyseknutých součástí.